玻璃鳞片涂料施工方法

　　玻璃鳞片涂料是以**树脂为成膜物质，以具有耐化学性的玻璃鳞片为主要防锈颜料制成的一种涂料。玻璃鳞片涂料作为一种重防腐涂料，具有耐腐蚀性好、耐磨损、施工简便等，在化工、钢结构建筑等，特别是在各种海洋工程设备、海上平台、港湾码头及船舶防腐蚀工程上的应用。玻璃鳞片为玻璃制成的鳞片状，厚度一般为2~5μm，1956年开始试用玻璃鳞片配制玻璃鳞片环氧涂料，用于重防腐蚀工程;1957年用于混凝土基体设备的防腐蚀，同时开始了玻璃鳞片填充热塑性管道衬里。
　　一般的环氧酯树脂。1967年，玻璃鳞片涂料，用于烟气脱装置。
　　20世纪80年代初，烟气脱装置就是由该公司提供的玻璃鳞片VE衬里。火电厂的脱设备拓展到石油化工、海洋领域，延伸到交通、能源和工业水处理等行业。
20世纪80年代初，玻璃鳞片涂料。工程对玻璃鳞片涂料的使用，人们对玻璃鳞片涂料的重视，
玻璃鳞片涂料的组成
　　玻璃鳞片涂料的组成主要包括玻璃鳞片的防锈颜料和具有成膜树脂。玻璃鳞片涂料常用的成膜树脂包括、、和酯树脂等。
　　其中玻璃鳞片环氧涂料的应用。具有黏合力，对于部分底材的附着力好;具有物理力学性能的耐化学品性。其与玻璃鳞片颜料配用，制成的玻璃鳞片环氧涂料作为云铁环氧中间漆，不采用富锌底漆，玻璃鳞片环氧涂料的防腐蚀性。
　　玻璃鳞片聚酯涂料具有耐化学品性、耐磨性，在船舶涂装，特别是甲板通道、甲板、破冰船船壳等处应用广泛。玻璃鳞片酯涂料，耐化学品性和耐溶剂性，用于贮罐内壁时，其耐化学品性聚酯类涂料高，耐碱性强。
　　玻璃鳞片涂料防腐机理
　　玻璃鳞片的厚度一般为2~5μm，一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm，且涂层中有数十层至上百层的鳞片排列，涂层内形成复杂曲折的防渗透扩散路径。
　　玻璃鳞片将涂层，使涂层中的微裂纹、微气泡，且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一，在涂料固化过程中，可以降低涂层的收缩应力，涂层的附着力，使得单道喷涂厚的涂层。
　　玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理和云铁在涂层中起到的作用，腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线，使其难以渗透到基材来防腐蚀。
　　使用玻璃鳞片防锈颜料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横大，涂层的抗渗透性能强，但是涂层的表观相对差些。
　　一般采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，获得大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中。
　　作为面漆使用时，会使用片径小的玻璃鳞片颜料，以获得平整的涂层。
玻璃鳞片颜料进行处理，可以其强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言，可以其耐磨性和抗渗透性。
1.耐化学性
　　常用的、基鳞片涂料有好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀。
　　2.物理机械性能
　　玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，对热冲击的抵抗能力和耐热性。
　　3.耐候性
　　玻璃鳞片的折光率与树脂，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射紫外线，从而降低树脂。
　　4.介电性能
　　合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有抗水汽渗透性。